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ERP管理系统解决工厂的管理问题 |
| 作者：佚名 来源：网络 |
公司将会有着非凡的业务员推广产品，可是生产流水线的职工却沒有方法按期供货，生产车间管理工作人员则埋怨说购置单位沒有立即供货她们所必须的原材料；事实上，购置单位的高效率过高，库房里推积的一些原材料10年都没有用完，库房货位饱和状态，周转资金比较慢；
很多企业得用6～13个礼拜的時间，才可以测算出所必须得原材料量，因此订购周期时间只有为6～13个礼拜；订购单和采购单上的时间和欠料单中的时间也不同样，沒有一个是毫无疑问的；财务部不信任库房单位的数据信息，不因它来测算生产制造成本费。
“不可以否定，之上状况是加工厂常出現的状况，实际可梳理为五类，殊不知，对于这五个状况，人们又能有哪些合理的方法来处理它呢？这种都可以根据ERP管理系统管理软件处理，不相信你看来：
状况1、盲目生产，料不来就先做早已成品检验了的商品。
殊不知这些眼见交货期快来到，原材料還是没法如约而至，最终供货周期来到，商品没法按期供货，只能走航空件一条路，从这当中又提升了极大的成实。殊不知仓货中却放满了未到交货期的商品，库房工作人员以便存放这种是痛苦不堪。这种情况在制鞋厂就更加突显了，她们的靴子交货时，饰扣都锈蚀了，皮也长霉了，给企业导致了极大的损害。怎么会出現这一状况的，缘故就是说沒有方案的生产制造。
状况2、义务不清。
许多公司管理工作人员，看着企业的经济效益提不起来上来，一天到晚繁忙着各单位的监管工作中，殊不知自始至终查不清晰是哪个阶段出了难题。
在和顾客谈讨的情况下，管理层们也只有望而哀叹的说，企业的步骤很乱，没法梳理。殊不知ERP管理系统能够处理这一难题，缘故是ERP管理系统是一环扣一环的，将各单位串连在一起，一个阶段没保证位，下一个阶段就没法开展，从这当中就反映出了各单位工作人员对工作中的承担心态。成为一个单位工作中了之后，下一个单位没法工作中时，管理者就非常容易发觉难题。举一个简易的事例，交货期愈来愈贴近了，随后批量生产制造都还没开展，缘故是什么？生产制造指令表（客户订单）沒有到品管部，谁都害怕生产制造。生产制造指令表为何未到品管部呢？缘故是BOM沒有出去，BOM为何没出去呢？缘故是技转的整套硬纸板不放出去，技转为何放不出去呢？缘故是开发设计的确定样沒有打出去？此刻管理者就不难看出原先是开发设计出了难题，从这当中做恰当的管理决策调节，立即的处理此难题。
状况3、库存量不清。
走入库房远远望去，只见到堆积成山的原材料，问库房工作人员，大家这儿全是些哪些料，常有这些料，库房工作人员不知道怎样回应，由于沒有一个工作人员了解库房的精确总数。这是由于加工厂原材料的称呼各不相同，生产制造单位拿着生指产指令表去领料单，殊不知库房却发觉沒有此料，又让购置选购此原材料，殊不知库房中该原材料也有几百码？这些这种状况的出現造成 仓存的库存积压，由于没有人能精确的了解库存量，购置工作人员没法立即的掌握到库房的精确信息内容，没法将仓存立即的扣减。殊不知ERP管理系统却能觖决这一难题，ERP管理系统每一月强制性规定做一次月末，做了月末，系统会清晰的告知各单位，上月各原材料的库存量多少钱，本月进、出了是多少，还剩余是多少，各种各样数据信息呈现在大伙儿而前。
状况4、购置数据信息难管理。
市场经理每一月要把各业务员的数据整理到EXCEL中，有利于统计分析，这类电脑打字工作中非常费时间，有时加班加点到太晚才可以把各数据分析进EXCEL中，也要担忧电脑中病毒难题。殊不知ERP管理系统又可以解决这一难题，ERP管理系统立即的统计分析了各实际操作工作人员的数据信息，到月末，不管时爱看那一位操作工的购置状况，還是全部单位的购置状况，要是5分鐘就可以各种各样数据信息反映出去，例如：看张三的购置状况，要是键入张三就就行了，张三一个月或好多个月的购置状况马上出現在页面。ERP管理系统又处理了中毒了的难题，由于ERP管理系统是根据B/S，各数据信息保存在网络服务器中，数据库查询每一月（独立设置時间）又会一键备份，进而又免去了担心内容丢失这一恼心思。
状况5、步骤不如意，手工制作的盲目性很大。
殊不知ERP管理系统又可以解决这些方面的难题，由于ERP管理系统将各单位串连在了一起，一环扣一环，将企业的工作流程干固到ERP管理系统中。最终ERP管理系统正运行时，各单位工作人员想不按步骤走都不好，由于上一阶段的工作中没搞好，下一阶段将不可以运行，这就是说为何ERP管理系统能梳理加工厂步骤的缘故。
总而言之，ERP管理系统能产生极大的经济收益，据英国生产制造与库存量操纵学好APICS（英国生产制造与库存量管理研究会American Inventory Control Society Inc.建立于1957年）统计分析，应用一个MRPII/ERP管理系统，可时库存量降低30％～50％、推迟供货降低80％、购置提前期减少50％、停工待料降低60％、生产制造成本费减少12％、管理水准提升，管理工作人员降低10％，生产量提升10％～15％。..
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