从2015年下半年开始，元工国际开始向军工、电力、装备、电子等行业发力，并发展了一些渠道商来进行市场开发，也为更多的企业带来先进的理念和系统。
自主定制开发平台，打造可配置系统
元工国际基于多年积累的定制开发平台SAW，经过十多年的实践锤炼和精益求精，已经成为行业领先的成熟产品。元工的MES、APS、SCM和CPS等软件丰富成熟的产品功能，都是基于此平台上配置开发的，其中主要包含以下两个平台：
专业配置开发平台OBA，定位于专业人员进行产品开发或适应开发的平台。以智能化总线驱动，省去了界面控制代码，具有强大的客户适配能力。采用同一配置两种方式(.net thin C/S和.net B/S)运行。
跨平台/移动配置开发平台PAW，针对产品开发/适应开发/用户开发，能够同一配置多平台多方式运行，支持移动Native应用(Android、 iOS 和WP)和PC应用(JS B/S、.net B/S和.net thin C/S)等。
元工的SAW平台具有非常明显的优势，对于企业来说，购买了一个成熟的系统后，并不能完全适用，往往需要进行一定的二次开发，那么在项目的实施过程中，需要实施人员与开发人员共同在场。而元工的SAW平台，具有轻松重用、灵活适配、高效开发、持续升级等特点，除了配置有很多管理软件的功能之外，企业也可以自行在平台上进行相关的开发。秉承开放的理念，元工国际也向客户和合作伙伴开放了平台，SAW永久免费升级，并且基于该平台的APS/MES/SCM/CPS等系统不限制用户数。目前，元工为国内企业实施的所有MES系统，都是基于同一个平台，同一个数据库结构的，足以证明其实力的强大。
元工MES系统：精益生产的支撑，智慧工厂的大脑
丁总认为，当前国内对MES功能的理解存在一定偏差，对MES的理解相对较窄。如企业所做的条码扫描属于MES功能范围之内，但这种功能只是MES功能的百分之一，MES本身的功能是非常全面的。除了MESA定义的11个模块，物流的执行体系也应纳入MES中。
其次，许多企业认为将ERP系统向后延伸一下也可以对生产进行管理，但ERP是基于资源管理的角度，进行静态的管理。而MES的定位是对计划、制程、工艺、物流、质量和设备精益管理，管控一体化的生产指挥系统。是以计划为主线，来指挥所有的人、机、物，并且伴随着很多动态的调整，这样的指挥系统是ERP很难取代的，在这个指挥过程中，企业的信息流、物流、作业流将会保持一致，帮助企业实现对制造过程的精益管控。
元工MES系统是精益生产、数字化工厂、智慧工厂的支撑平台，包括计划、制程管控、工艺管理、质量控制、档案管理、设备管理、生产追溯等功能，主要包括以下几个特点：
精益生产管理
围绕精益生产展开，解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、现场指示、设备控集)。其核心目标是“保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产，更适合多品种小批量生产，尤其是配置化/订单化/定制化生产。品种变化越频繁，定制项目越多，MES的作用越突出。
协调优化的生产管理
俗话说“计划赶不上变化”，实际生产难免发生异常，如物料送达异常、零件质量异常、设备异常等。当这些异常发生时，MES通过调度和同步两个层次，完成详细进度计划的更新，使进度计划重新回到“协调”状态。调度是管理人员进行的实际生产计划的调整，同步是计算机根据规则自动完成的投料、指示及自控等与实际生产进度的协同。
强大的同步(期)物流体系
拥有业界最强大的物流体系，不但包括各种物料上线调达方式、在线库管理，而且支持从要货预告、要货计划、拉料指示、协配库管理，直至成品库、成品物流和运输管理的全方位物流管理，并与生产实绩关联实现同步(期)物流。
智能化生产线
MES不但能够对工人和供料进行同步指示，而且能够对自控设备进行集中控制和采集，实现生产线的智能化。MES负责把采集到的信息传递给需要这些信息的其它系统。MES实现的智能化，在单个设备智能化之上，是设备联网以及设备与生产计划/进度的协同。
对于MES系统的实施，元工会通常建议企业先实施以计划执行为核心的部分，比如数据采集、生产追溯、制程管理、质量控制等。其次对现场物流的运作，供应链的管理进行实施，最后则是针对计划的深入，通过APS系统进行更好的生产排程。对于MES项目的实施周期，丁总表示如果不实施物流部分，MES的实施周期会在半年左右，如果上物流体系，那么往往要进行很多的时间来对基础数据进行梳理，因此实施时间会在9个月左右。
除了优质的平台和先进的MES系统，元工还有一个很大的优势在于，丰富的行业经验。自公司成立伊始，元工并没有追求客户数的储备，而是选择与行业典型和领先的大企业来进行合作。通过和这些企业的合作，可以学习到这些企业先进的管理思想和理念，对于元工的产品具有很大的促进作用，开发出来的软件也有了更好的推广价值。目前，元工积累的大客户已经包括东风日产、徐工、卡特彼勒等。
去伪存真，逐步迈向工业4.0
目前，工业4.0、中国制造2025等概念受到了很多追捧，丁总表示，以前制造业IT领域属于被遗忘的角落，近两年随着一系列政策的出台，受到更多人的关注，这是一个好的方面。但智能制造热了，目前也出现了一些“马甲专家”，他们的宣讲还存在一些不当的地方，因此企业也需要保持冷静，从实际情况出发，逐步改善，直至提升制造水平。
丁总认为，我国制造企业要想真正实现智能制造，需要分三步走，第一步是实现管理的现代化、信息化；第二步是实现更多的自动化，从企业的质量、成本、效益出发，不要一味追求一步实现智能工厂；第三步才是实现工业4.0等更高的要求。从工业4.0的定义来看，现在国内很多对工业4.0的认识很浅，工业4.0讲的是CPS，把人(移动、穿戴设备等)、机(生产线，设备，机器人等)、物(智能产品，滑橇，仓储系统，搬运设备等)，通过工业云联网并自主控制，这些实体既与MES交互，又相互协同。CPS是实现“廉价个性化”制造和“少人化工厂”的核心平台。工业4.0强调横向整合(供应链的整合和智慧化)、纵向整合(订单、排产、排程，直到装配和加工)和设计整合(含众包设计和客户设计)。总的来说，前两步目前我国很多企业在5年内就会很好的实现，第三步还需要一定的时间。
智慧MES，指挥智造未来
工业4.0将MES拆成了两个部分，以前**架构是ERP、MES、自动控制，现在CPS已从MES中分离出来，是为了虚实融合更好的发展。
因此，未来MES的发展方向首先是向指挥平台发展，随着MES面临来自ERP和CPS的双向挤压，MES要想和ERP、CPS中区分开来，那么MES需要扮演的是一个指挥系统的角色，时刻跟上企业计划的变化，实现动态地与时俱进地指挥。
其次，在企业物联网、互联网化影响之后，MES从生产系统底层开始，自动控制的部分已经向计算机信息技术靠拢，也就是向网络化的控制技术靠拢。从技术的微观角度来看，传统的MES正在逐渐从原来的自控技术转向智能化的网络、计算机技术等方向。随着自动化设备的增加，MES也将向更智能的方向发展。
从智能工厂角度来讲，传统MES的边界会被扩大，从车间扩大到工厂级，要从一个车间扩大到一个厂纪的范畴。从生产工厂这一级，讲究的是供应链的协同，要想满足个性化的生产，这不光对产品的设计前端有很高的要求，同时，对生产售后同样有要求，对供应链要求的压力会更大。
后记
除了制造执行系统MES外，元工的软件产品还包括智慧供应链SCM、智配平台SAW、智配万联CPS及高级排程APS等。未来，元工除了联合自动化厂商，打包推出智慧工厂解决方案以外，还将发展更多的渠道商，并且将SAW平台作为产品推向市场，让客户可以基于该平台开发自己的信息化系统。
e-works记者采访报道
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