1、生产计划的合理性不强。众所周知，生产计划是一个制造业的开始，有市场部的订单着手，如果此时不根据市场的情况而盲目制定生产计划时，可能给企业带来浪费。若制造业引入同力天合ERP系统，会带给企业明确的数据，进而帮助企业制定合理的生产计划。
2、采购计划太粗放。制造业在未引入ERP之前，采购计划和生产计划是分开编制的，采购不能完全按照生产计划的数量来，容易造成采购计划粗放，库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及时，不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重，最终给企业带来成本的增加，在企业音符ERP之后，生产部门和计划部门都可以清楚看到生产计划和采购需求，有数字可追溯，也有根据可查，能够做到最大程度的减少损失。
3、按单生产难管理。按订单设计（ETO)这种生产类型的企业没有很好的解决方案。项目管理与ERP没有有效集成。
4、供应链计划无序。在未引入同力天合ERP之前，什么时间采购，采购多少，只能凭经验和此时的数据，采购部门并不能准备的分析判断企业需要物料的时间，有些物料有可能需要定制，如果不提前做准备，容易造成采购周期长，准时交货率低，源利用不充分，生产成本高。
5、物流管理只为财务记账。不少企业都实施了财务加供销存系统，这无疑是ERP的基础，是必须的，但是许多企业在实施这些系统时所设计的管理模式、业务流程、制度是以财务记账为核心的管理模式 ，物流管理不能为生产计划、财务、成本提供准确及时的信息。
6、财务管理停留在会计核算。在企业还未引进ERP之前，财务管理还处于需要会计核算的阶段，并没有达到一个管理会计的水平，无法实现成本计划和控制。
7、成本核算模式落后。成本计算模拟人工核算模式，成本核算对象粗，一般只能计算到产品，不能核算到零部件。没有标准成本，缺乏必要的成本分析。大量成本数据的采集不是基于制造数据、库存、车间数据，而是依靠车间会计手工录入，由于数据不准又无法进行校对，成本失真的情况普遍存在。
8、协同商务水平低。多数企业对外仅仅停留在网站宣传和企业电子邮件的水平，CRM/SCM/电子商务的水平还很低。
9、基础数据管理差。基础数据管理薄弱，集成度差。物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确。
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