近几年，工业4.0重新燃起了“工业再发现”之火。许多概念和实践再次被强化，犹如新开局的麻将牌，东风归位，万象重生。在这样一场焦点争夺战之中，ERP毫无疑问成为众所瞩目的焦点。智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。
美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。在生产中占有如此重要的地位，可ERP的发展却出乎意料地缓慢。
ERP从上个世纪90年，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。
实际上，国内ERP的发展缓慢，跟工业化进程密切相关。ERP的行业性需求与通用型产品之间的矛盾很大，产品化程度不够。与此同时，集成难度是另外一个ERP难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于ERP的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成；
尽管ERP在中国发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商和用户组成的。而现在的ERP多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。针对国内ERP发展缓慢，ERP市场还不成熟的原因，笔者总结为以下几个方面。
需求边界模糊，成本难以控制
很多企业在初期想要导入ERP系统的时候，他们的需求可能会比较模糊。企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问：系统能提供哪些功能？可否给我一份导入系统后的效益评估报告？等等，这些疑问会让企业在评估时被ERP系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，很容易忽略在生产制造管理的真正需求。究其原因，还是因为产品的成熟度不够的问题，企业没有对ERP的价值有正确的认识。
很多厂商抱怨在实施过程中客户无休止的变更需求，对系统实施造成很大的阻力，同时造成实施方的成本不断上升，出现几乎没有利润的情况。但是平心而论，把所有错都推给客户是不公平的。作为实施方，你有责任精确的了解客户需求，而很多时候客户说的，不一定是他想要的。笔者认为，要想解决这个问题，厂商和企业需要共同发展，都要对ERP有正确的认识。
个性化定制程度高，产品化推进困难
莎士比亚说一千个人心中有一千个哈姆雷特，如果用这句话来比喻ERP，可能太过夸张，不过ERP行业的高度定制化是有目共睹的。笔者总结成熟的ERP需具备五大特点：稳定性、专业性、集成性、行业性和拓展性。而行业性可能是ERP在产品化道路上最大绊脚石。ERP作为生产过程管控的核心软件，受到不同企业生产制造特点的差异、管控要求的不同等多方因素的影响很难有一个所谓的“标准化”，任何一个项目似乎都有太多的“个性化”需求，需要满足这些个性化的实现需要软件和企业自身的磨合，实施的难度可想而知。所以目前，厂商给企业提供针对性的整体解决方案是一个比较合理的方式。
企业对ERP的了解并不多
可能是厂商和舆论对ERP的能力吹的太神了，很多企业认为有了ERP就可以解决一切问题。 其实在导入ERP前，需要企业进行很多的准备工作。比如需要企业整理自身的数据信息流，很多企业其实都把这个工作交给了厂商。还有企业希望通过ERP来解决管理问题，而这本身就是一个谬论，因为ERP实施成功另外一个重要前提就是企业本身管理要好，如果企业本身管理特别好，可能ERP存在的必要性不是那么强，如果本身管理就不好，想通过ERP提升是很难的。
对于ERP这样一个复杂的大系统，要面对差异化极大的制造企业，要想真正达到预期效果，需要ERP产品提供商、实施服务商、制造企业，以及中立的第三方服务机构共同努力，打造一个多赢的、健康的生态系统。只有通过多方协作，打造一个和谐共赢的生态系统，才能提升中国制造企业ERP技术的应用水平，真正达到预期的效果，为中国制造企业转型升级助力！
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