生产管理系统的实施对于生产企业、工厂来说可以说是一剂强心针，但是同时因为这个“强心针”而加速自己死亡的企业又不在少数，那么企业在实施生产管理系统时应该注意什么？导致生产管理系统实施失败的原因又有哪些呢？

导致生产管理系统实施失败的四个原因：

很多生产管理系统项目的夭折和不成功，实际上是从企业选型方法开始就已经可以预见到的。伟创软件不太认同中小企业对生产管理系统项目采用招投标的方式来选型。

因为招投标的主要目的是比质比价，适用于那些比较规范、能明确界定边界、不容易产生岐义理解、容易用定量和定性打分方式进行比较判断的商品或项目，而企业对生产管理系统项目的理解、对自身问题的界定、对管理目标的预期、对涉及到的IT技术的处理逻辑和方法模型、对具体要实施的内容和难度都很难用一种确定的模式来比较。

很多企业没有认真地分析企业现状和经营管理上的问题，没有从流程管理的角度去确定业务管理需求，没有设定切实可行的实施目标，对生产管理系统的预期过高或者过低。

在生产管理系统选型、供应商选择、实施者考察等方面，缺乏管理高度、缺乏前瞻性，甚至有不少企业错误地认为所有供应商的解决方案都差不多，所以主要看产品功能、价格高低，而忽略了最主要、的问题:实施方是否具有分析解决企业管理问题的咨询能力和用生产管理系统产品提升业务流程效率的实施经验，当然还有实现知识和技能转移的培训体系、系统上线之后的长期维护和有效服务能力等。

企业的“一把手”没有直接领导或参与生产管理系统项目的实施，高层的推动力不够；“一把手”很有决心，但面对长期缺乏的执行力没有有效的方法和措施，中层的推动力缺失；没有建立一个熟悉企业业务、能协调企业资源、理解生产管理系统实施方法的项目实施小组；面对实施初期大量、繁复的基础数据整理没有思想准备，生产管理系统项目的实施进程时续时断，或此续彼断；规章制度、绩效考核等管理措施不配套，业务现场的动态数据不能及时、准确、有效地采集也是导致生产管理系统项目拖延、乃至失败的重要原因。  

生产管理系统的成功实施往往需要企业具备一定的基础，首先是数据基础，例如物品编码、产品结构、工艺路线、期量标准、仓库货位等，都需要按照企业经营发展的需求和信息管理的要求进行规范和统一。

但很多企业对枯燥、费时的基础数据梳理工作没有思想准备，也很难落实到最适合的技术管理部门去做，因为技术管理部门通常承担了繁重的设计、出图、技术支持等工作。其次是管理基础，包括业务流程是否顺畅、规章和考核是否合理、企业各层级的执行力等，企业的管理基础不仅是生产管理系统蕴含的先进管理理念在企业落地的基础，还是保障生产管理系统项目成功实施的前提。