PDM(Product Data Management)即为产品数据管理，PDM系统是帮助管理人员、工程技术人员以及其他人员管理产品与开发步骤的一种软件系统。PDM系统帮助管理及工程人员追踪在设计、制造、销售以及售后服务与维修过程中所需求的大量信息。在有些地方又可被称为工程数据管理、产品信息管理、技术数据管理或是技术信息管理等。正是PDM系统的出现，使企业快速响应客户需求，跟踪管理客户订单的能力得到提升。PDM技术管理所有与产品相关的信息和过程，其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享于产品相关的异构数据。
PDM技术在九十年代得到迅猛的发展，PDM可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。各种应用程序诸如CAD、CAM、CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。目前国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证，从而保证企业竞争力的关键技术。
在企业管理流程上，四机厂技术部门体系由科技办、钻修产品研究所、固压产品研究所、自动控制研究所、材料工艺研究所及各分厂、车间的技术组构成。它们承担着全厂的项目管理、产品开发、设计、工艺等技术及管理工作，在企业经营发展中占据举足轻重的地位。但是部分技术工作流程缺乏规范性、科学性，相互间信息流通不畅，中间环节和重复劳动多，造成工作效率低，技术工作质量达不到保证，结果影响产品质量，造成浪费，影响生产周期。
在产品的数据管理和传递上，随着CAD技术在厂技术部门的普及应用，产品的设计周期显著缩短，设计质量大为提高，经济效益显著。但带来了信息安全、管理等诸方面的新问题，具体如：大量旧资料的无序管理；单机、目录文件级的管理存在诸多问题；对产品变更及版本管理缺乏有效的手段；电子资料的查询、借用问题；缺乏安全管理手段；缺乏有效的信息共享机制完整性；物料清单信息的集成化管理；无法展开标准化的运作方式；无法具备对复杂零部件的装配结构及运动机构的分析在订单配套和发运管理上，设备更加趋向于整体配套化，这样导致的直接结果是客户的订单项目复杂、多变，同一订单中的项目会在不同的时间、不同的地点进行组装发运。单纯的手工报表来管理客户订单项目，容易造成项目的缺失和不准确，出现配错、发错的现象，给客户和企业带来损失。
在企业生产趋于装备化、复杂化的情况下，针对产品数据、客户订单的信息管理显得日益重要。企业内部各部门要有统一的数据源，建立一个公共的数据信息平台，对客户的订单管理要详细准确，能够为设计、销售、制造、服务提供数据支持。
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