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北京ERP管理系统

ERP系统实施对企业带来的帮助

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在实施ERP系统以前,由于部门本位主义,各部门考虑问题仅从自己的利益出发,虽然部门局部能够形成利益最大化或者效率最大化,但是对于全局却无法做到最优。例如采购环节与生产环节的配合:考核采购环节的指标是成本最低、供应充分;考核生产的指标是节奏平稳、交货及时。..

ERP系统的CNC车间

伟创软件 -> 北京ERP管理系统
如果你的ERP系统不提供各种人工调整功能,或者你的企业日常管理不到位,各级计划人员不及时调整计划,那ERP系统统计出来的产能数据对实际生产不可能有指导意义。我们还可看出,从客户提供产品数据开始到模具产品交货,时刻存在着各种各样的不确定因素..

模具加工企业的ERP系统

伟创软件 -> 北京ERP管理系统
从另一个角度讲,实际生产过程常常是一边设计一边加工,所以设计的实际进度、设计更改、相关物料的采购进度、加工设备的运行状况等都直接影响加工计划的实际执行。在执行ERP系统过程中尽管计划人员根据实际情况不断调整计划,但实在太多因素无法预测,计划调整怎么也无法跟得上变化快。..


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ERP系统生产的故障处理

作者:佚名  来源:网络

MES采集设备和生产者计划信息  

    为了向ERP系统传递生产实绩信息,MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给ERP系统的信息数据。MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式:  

 PLC数据采集  

     PLC数据采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC的数据传递,实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集,并通过储存,经过整理后,即可以用专有格式向ERP系统传递。  

生产者输入  

     此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备,提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面,生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息,并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上,从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。 

故障处理

   MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁,由于其不仅包含和下层生产设备的通讯,而且还包括了与上层管理系统ERP系统的通讯。正常工作状态下,MES从ERP系统获取生产计划并作相应调整后向下传递,指导生产。但是为了保证在ERP系统系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行,需要设计一定的故障处理程序,在ERP系统无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。  

     在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能,应用此种功能,生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在ERP系统系统尚未使用的情况下,以及ERP系统系统出现故障的情况下,能起到和ERP系统产生的生产顺位计划相同的作用。

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