制造行业ERP系统实施企业的操作过程中，主生产计划往往在营销部门提出交货计划后，由生产管理部门统筹下达，并提出物料需求计划，各类计划在流转过程中人为原因导致处理不及时，或生产过程中出现不合格后，责任部门确认、技术部门提出处理意见时，提供的解决方案不及时，导致零件始终处于不合格品状态，后续流转或填写操作记录时无法录入和准确统计，造成产品加工记录不准确、不及时、不全面，这也导致制造行业ERP系统运用信息方法分析、解决问题缺少了最关键的基础，同时也是为什么ERP系统运用企业“食之无味、弃之可惜”的原因。
在ERP系统设计过程中，就需要考虑出错的可能性，从程序上进行提醒、警告或阻止，力求避免无谓地犯一些低级错误。其次要加强操作人员的培训和管理，对运用好ERP系统具有至关重要的作用。具体要求做到：
1.ERP系统本身具有较好的防错功能。在调研确定符合企业实际要求的管理流程后，对相关流程进行规范和固化，在转化为ERP系统后，通过程序对容易出错的地方要进行提示，或者对错误批令进行终止，这需要在ERP实施过程中不断优化而实现。
2.操作人员要有规范的操作指南。ERP系统实施后，要对相关操作步骤进行详解、说明，并按照指南对操作人培训，符合要求的才能够上岗。这就是要杜绝操作人员的随意性，每一步操作均要按照规范去做，不能说我做错了还可以修改，这种不负责任的行为对ERP系统本身具有比较严重的冲突，也是对ERP系统具有很大的误解，其实ERP系统只是一种管理辅助工具，是一个平台，而不具有人类的智慧，既不具有判断力，也不具有综合分析解决问题的能力。
3.还要有规范的纠错手段。由于现代工作的节奏越来越快，人们的工作行为会变得更加毛糙，在运用ERP系统的过程中，不可避免地出现一些错误。出了是不可怕，可怕的是出了错盲目地纠正，最终造成的损失也许更大。出了错误，要在系统范围内，运用规范的程序进行纠正，既不要在纠错过程中产生数据紊乱，也不要在纠错过程中留下新的错误，这是目前大多数ERP系统构建过程中需要认真考虑的地方。
总之，借助IT技术的飞速发展与应用，制造行业ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。实施制造行业ERP系统的企业，要认真解决好上述三个方面的问题，做好计划、事务处理、控制与决策功能，最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，强调人与人之间的合作精神，实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度，最终实现“精益生产”和“敏捷制造”,为中小企业的健康、有序发展做出更大的贡献。
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