生产制造系统是ERP企业资源规划的难点也是ERP的核心部份。通过生产制造系统可以将企业销售、采购、库存、成本等管理流程进行有机的集成。没有计划、没有足够的计划模型的软件，可以把它叫企业管理软件、企业流程整合软件，可以叫做除ERP外的任何东西，但它不是ERP，因为我们知道，ERP是以计划为核心的。
ERP系统根据销售订单、销售预测、成品库存、提前期等各种基本信息，选择相应参数，计算出相应时期内可行的生产计划;MPS的计算结果，传递给MRP等其他相关计划作为基础数据，更重要的是，ERP将之作为生产订单传递给相应的生产部门以执行生产任务;在生产部门执行生产任务的过程中，ERP比较计划数据与执行结果，检查计划的执行效果及时发现问题;对于检查的结果，发现的经验与教训通过修订计算参数、修订工作流程等方式，再总结到计划模型中去。
这就是ERP系统的计划体系。生产制造系统实施是ERP实施中的难点，也是承上启下的重要环节，做好生产制造系统的实施要做好以下几项工作：
1、产品结构树的建立是实施ERP生产子系统的成败关键
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。BOM(物料清单)是ERP系统最关键的单元，决定了生产制造系统成功运行的成败也是产品报价最重要的依据，所以企业在实施ERP生产制造系统前首先要进行产品结构树的建立。
建立产品结构树有两种方式，一种是企业先已实施了PDM系统，在PDM中建立了设计结构树，然后通过PDM与ERP的集成制造接口将产品结构信息及产品物料信息传递到ERP中，并经过工艺参数定义转换成ERP中所需的工程结构树。另一种方式是企业没有实施PDM系统，在ERP系统中直接定义物料信息，建立工程结构树，并定义相关工艺参数，形成ERP所需要的工程结构树。由于我们企业早在实施ERP系统之前已经实施了PDM系统，所以我们企业是采用的第一种方式。通过比较，个人认为第一种方式是比较有优势的产品结构树建立方式。许多企业在实施ERP系统时没有实施PDM系统，但实施完ERP系统后，都会不约而同的选择继续实施PDM系统，因为PDM系统是ERP系统的数据源泉，脱离了PDM系统的支撑，ERP所需要的物料数据尤其是产品结构信息不能有效的产生，或者不能便捷的产生。我们企业采用的PDM系统是SMARTEAM，采用的ERP系统是北京机械工业自动化研究所的RS10，两种系统有机的结合决定了我们企业产品工程结构建立的便捷，也为我厂生产制造系统正确运行提供了有力的保障。
1.1 设计BOM的建立是基础
设计BOM是由工程设计人员在PDM系统中根据产品要求建立的一个设计用产品结构树，在这个结构树中，有产品物料的基本信息，产品的结构层次信息，产品的定额信息及部份产品工艺信息。当然这些信息中最少不了的就是编码，这是实施ERP系统前进行工程数据准备的最基本的工作。对于离散性制造企业而言，产品品种较多，多品种小批量，多品种大批量，系列成百上千，规格成千上万，建立产品设计BOM是个复杂而繁琐的工作。如果想一次性全部建立所有结构树，困难重重。我们企业在建立设计结构树时仍然采用的是分步实施的策略，按产品系列建立产品结构树。首先建立最基本的产品基本系列，然后每个时间段完成一个其它系列的产品结构树，这样一步步完成了设计BOM的建立。通过对企业产品结构的分析，我感觉到企业多数产品是在标准的基本系列基础上派生的，与标准的基本系列产品之间不同之处一般只有5%-10%左右，而剩下的90%左右则是完全相同的。所以通过先建立标准基本系列产品结构树，进而缩短建树的进程，这不失一个好的建树方法。
1.2 工程BOM转换是生产计划运行关键
工程BOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对设计BOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，工程BOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
1.3 BOM确定的四步曲
通常情况下，确定一个最终的正确的BOM，需要有四个步骤：第一步设计BOM的建立;第二步工程BOM的转化;第三步运行计划进行验证;第四步对反馈的问题进行更正。经过四个步骤才能最终确定准确、完整的产品BOM。这个过程一般是不可能省略的，尤其是验证阶段，通过这个阶段可以验证BOM结构信息的完整性、定额及提前期的准确性、工艺路线设置的正确性等。这些参数只有通过实际计划运行及实际制造环节的具体应用才能进行最终的验证及回馈。
2、提前期定义决定计划的准确性。
我们在实施ERP的MPS/MRP计划时，首先要考虑其产品的加工周期，这常常有两种设定方法，一是把提前期作为一常数，当然预先考虑的是平均批量的平均提前期。二是把提前期作为动态的数,随批量的变化而变化。第一种方法的好处是对采购的提前期的影响较少，采购有顺序的先到给先需的生产定单。生产投料，在制品积压较少，但是，对生产定单的工期来说，就需要依赖能力计划CRP的分析进行大量的调整。
第二种方法的好处是提前期在随批量的变化而变化。导致先投料的单后产出，引起在制品堆压在车间。对半成品来说，由于某一半成品的周期的变化，会导致其他半成品的等待或滞后，对采购计划的影响也非常大。经常发生后下达的采购单的物料，反而先到。
通常情况下，企业在实施生产制造系统时，是按第一种方式进行设定的。由企业的生产管理部门、物料采购部门根据以往生产过程中的经验，分别设定自制件、外协件、采购件的平均提前期，由于提前期本身就是一个经验值，或是一个统计值，过于追求提前期的准确是无意义的，通过MRP运行的结果与实际的计划会存在一定的差距，这需要生产调度员对车间任务进行调整、修改。在ERP中，我们经常采用MPS主生产计划调整策略来平衡实际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变，并且把MPS主计划批量逐渐减小。通过这些措施尽是减少ERP计划与实际计划的不一致性。
3、虚拟件的定义简化了BOM，方便了计划管理。
虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。成本管理系统中计算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含其人工及制造费用等成本要素。
通常情况下我们会将以下两种情况设置成虚拟件：1)在实际业务中不存在的产品或材料，如电机上的刷握装置库存中是不存在的(由刷握、刷杆、刷杆座组成)，由几个包组合而成，实际上虚拟件在领料时已经由电脑自动转换成了产品包。2)为了简化BOM，将部分相对固定而在实际中不存在实物的BOM组合设置为一个虚拟产品，在下生产单时已经将虚拟件自动分解出来了。
虚拟件的定义简化了BOM，极大的方便了生产计划的管理。
ERP实施成功率不高，ERP生产制造系统的实施是关键。科学可行的计划体系是ERP的精髓所在，也是企业应用ERP能够产生效益的根本原因。ERP与传统管理信息系统的一大区别就是它具有先进的管理思想——各种科学的计划模型。ERP绝不仅仅是输入单据、查询统计报表那么简单，基于统计原理设计的预测模型、根据管理原则与资源限制设计的计划模型、围绕计划编制执行的一系列相关流程，才是需要我们研究关注的核心。
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