机械离散制造行业特征
离散型制造业（如汽车、机械行业）重视资源协调、成本控制、按单生产等；流程型制造业（如石油、化工行业）重视生产设备的实时自动化管理和维护等。机械制造业最为明显的趋势是正从"大批量、刚性"的生产模式转向"小批量、个性化"的生产模式，成为所谓的"实时企业"，即追求快速响应用户的需求变化。同时，机械产品的生产周期逐渐在缩短，生产方式也越来越复杂、离散。从生产特点我们可以看出机械制造业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。
①影响生产计划的因素多，计划变动频繁。机械制造企业主要从事单件、小批量生产。产品工艺过程经常变更，主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来。因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。其中，临时插单现象特别多，生产计划的灵活性和严谨性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，生管人员容易陷入救火式的现场管理。
而且这种管理方式经常会带来不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性，及缺乏对库存物料的即时情况把握，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。同时，由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产流程常常被关键的瓶颈资源所制约。
②生产工艺变更频繁，生产成本难核算。机械产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有。由于工艺过程经常变更，造成生产计划的计算和安排非常复杂。机械离散型生产方式的一个特点是，每种产品所采用零部件多，每个零件的每道工序，都需要经过多个步骤和环节。另一方面，面向订单生产的特点也造成生产不可避免是多品种和小批量。因此，生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的，每个产品的工艺过程都可能不一样。特别是对于小批量多品种的企业来说，如果没有一套系统来控制计划和成本，那么就不能算出哪些产品是赢利的，哪些是亏损的，也就不能计算企业对于资金流的控制具体是多少。
③外协厂家、外协件多。对外协产品的质量控制，交货期跟踪往往都非常困难。由于无法对每个作业工序使用到的外协件进行详细核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。同时，外协件数据采集点多，数据收集维护工作量大，数据更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题。
④机械制造业是劳动力相对密集的行业，从业人员的总体素质较低。与一些技术密集型的高科技企业相比，企业信息化推行的IT基础非常薄弱，所以业务人员IT应用能力偏低应该说是制造行业在ERP实施中一个棘手的问题。
产品功能、成熟度、厂商经验 缺一不可
资金流、信息流和物流，是企业运营的三大命脉，机械企业也不例外。财务管理固然重要，但是在机械生产工艺的行业特点中，如何优化排产才是机械制造业的管理重中之重。如何将信息准确地流向车间，进而对物流实现整体控制是整个ERP系统的关键问题。
生产计划环节是机械制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，能否合理建立物料清单（BOM）及各项生产用基础数据，主生产计划的建立是否有据可依，有没有切实可行的MRP物料需求计划的管理，诸如涉及到最原始的零部件管理、组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑；还有能否及时灵活地进行各种生产计划的应变、合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制等等都是机械制造业ERP的关注核心问题。
因此，机械行业首先应该掌握的就是制造能力与存货管制的核心竞争能力，所以在导入ERP的过程中必须是关注能提升机械行业核心竞争能力的相关模块，如APS主生产计划、MRP、制造管理、产品结构、采购管理与存货管理等。选型时考查重点主要是三个方面：ERP软件产品功能能否满足机械业的生产特点，ERP软件是否固化内含成熟的机械业的行业管理经验，最后还有厂商的实施服务能力。
（1）ERP产品功能考查点
在正式选型之前，应该对企业自身的需求有个大致的了解，即评估一下自身的实施基础，再确定出选择的方向。在选择方向确定后，就可以着手与提供相应产品的厂商进行广泛的接触，对其提供的软件产品和服务进行评价。因此，所选择的ERP产品性能必须适合机械行业的特点，即产品是否能满足企业管理上的需求、满足到那种程度，对于部分特殊的需求，是否有针对性的解决方案。
①基础数据准确及完善产品结构关系。包含：完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构、工作中心、工艺路线和其他企业基本资料。
②具有完整的MRPⅡ的功能。在机械行业生产时，需要通过MRPⅡ的主生产计划、产能计划与MRP物料需求计划共同协助企业在生产规划与原料供应方面保持准确。例如大量的物料处理通过MRP运算固然可以高效产生采购计划和生产计划，但计算的准确性则依赖于准确的基础信息，包括准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。而以上几个都是影响MRPⅡ运算准确性的参数。
因此，所选择的ERP软件应该具有完整的MRPⅡ功能。必须能有效解决机械离散业管理的难点之一计划管理。因为客户对产品的需求是不同的，这就直接的导致机械制造企业的BOM一直在变，BOM的改变又会导致产品成本的改变。
③生产管理与库存管理。一般来说，机械制造业都需要先完善物料管理，在物流数据准确的基础上再进行生产运作的管理。例如包括包括车间运作管理，领料出库，成品入库等。当订单任务进入生产阶段需要领料与入库，由于机械离散行业的原料一般种类繁多，并存在半成品在车间管理难以精确计算数量等问题，这就产生了机械制造业难点之二，定额领料与库存精确管理的问题。
④制造数据管理。建立各级物料的主记录和产品逐层展开的隶属结构关系，是各个子系统共享的数据资源。因此，应可方便地生成变型产品的结构关系清单，并且具有反查功能，可以方便地进行物料批量替换。基础数据同时包括供生产计划参考的生产提前期及其他子系统需要的基础数据。在编制计划中需要许多生产基本信息，诸如包括零件、产品结构、工序和工作中心，都应用唯一的代码在系统中识别。
（2）ERP产品的行业成熟程度考查
ERP软件是一个大型的、复杂的软件，程序中的关联错综复杂。任何一个软件都不可避免地存在着缺陷和错误，只是程度的不同。企业应用ERP能否顺利地取得成功，与ERP软件的质量和软件的可靠性有很大的关系。因此，企业在选择ERP软件的时侯，要认真考虑该软件是否成熟可靠，这是企业选择ERP软件的一个重要标准。
ERP是一个管理应用软件，它的成熟度自然与它在企业实际应用的程度有关。ERP软件在开发成功以后，除了要经过严格的试验室测试以外，更重要的是要经过在企业中的反复应用的过程中进行不断的磨练，通过对错误和缺陷的不断修改和补充，使软件的可靠性和行业成熟度不断得到提高。
试验室测试通是常通过人为设计的程序和模拟数据进行的，具有一定的局限定性。而在企业现场中的实际应用，软件会经受到大量的实际数据和复杂的业务流程的考验，这是试验室条件不能比拟的。所以，企业在选择ERP软件时，必需考查该软件公司的历史和经历，考查该软件的形成和发展过程，以及应用的客户数量和应用效果的评价，并且考查该软件商软件版本维护的机制。
在可能的情况下测试一下供应商提供的演示版。在特定的阶段最好到达供应商以前客户的工作现场实地考察一下，了解其实施的背景、基础、过程、遇到的问题以及目前的运行状况、适用性及稳定性等情况，企业要尽量避免成为不成熟产品的试验场。
（3）对软件厂商服务能力考查
①软件服务商的顾问实施力量。一个成功有ERP项目，实施顾问的管理背景和合理的知识结构、丰富的项目经验非常重要。实施顾问应具备企业一线管理的经验，对业务和管理运作非常熟悉，最好有在机械行业实施的经历以及多年的ERP项目实施经验等，而不是以IT背景人员作为实施的主力。
②软件服务商的行业经验。供应商目前实施的客户中与本公司生产和业务管理以及实施基础等方面是否有相似的类型，这可以为项目导入上的成功提供强有力的支持。
③系统实施的文档体系。系统的文档建立和保存是保证整个项目成功实施效果的重要环节。科学严密的文档控制系统不仅可以很好保证实施效果，而且即使公司出现人员调整，通过有关实施文档纪录，新员工也可很快熟悉有关业务操作流程，降低人员培训成本和系统运行的风险。在项目实施的过程中，考查应包括供应商是否有能力协助企业编制物料编码系统、会计科目、产品配方表等技术文档，以及各种严密的实施过程控制文档(如细化的项目实施计划、阶段性的实施服务报告等)，细化的岗位业务操作流程和流程图、业务改进报告等。
成熟产品+优质服务
因此，机械制造企业在ERP选型的时候，应当从ERP产品和厂商方面仔细分析和考虑。成熟的ERP产品往往已经经过了上百家企业的实施，在系统的通用性和完整性方面都有很强的优势，很大程度上会大大降低实施的风险，并且ERP软件所积累的同类企业成功经验也非常值得借鉴。
另一方面，由于机械制造业关键用户的IT基础相对薄弱，所以也要求所选择的ERP系统易学易用，使IT能力不是很强的业务人员在经过了简单的培训之后就能立即上手。归结为一点，机械制造业需要的ERP是:成熟的产品+优质的服务。
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