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    机械制造业可能是历史上最悠久的工业形式，从远古人类制作石斧开始的那一天就宣布了它的诞生。石斧的制作虽然简单，却也有至少打磨与安装手柄两道工序，可能也是今天的离散装配生产方式的最早雏形。时至今日，机械制造业仍旧是第一大的工业。

     在广大中小机械加工企业实施ERP的过程中，往往因为操作的随意性，造成整体效果不理想，让ERP系统陷入“不愿放弃、使用不好、累赘负担”的尴尬境地。究其原因，主要是标准化管理思想不到位、各环节处理不及时、管理人员重视不够等。要实施好ERP系统，需要从如下方面做好工作。

     一、重点做好ERP各环节处理的及时性

     生产控制是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动链接，也使得生产流程能够前后连贯进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。

     而在ERP实施企业的操作过程中，主生产计划往往在营销部门提出交货计划后，由生产管理部门统筹下达，并提出物料需求计划，各类计划在流转过程中人为原因导致处理不及时，或生产过程中出现不合格后，责任部门确认、技术部门提出处理意见时，提供的解决方案不及时，导致零件始终处于不合格品状态，后续流转或填写操作记录时无法录入和准确统计，造成产品加工记录不准确、不及时、不全面，这也导致ERP系统运用信息方法分析、解决问题缺少了最关键的基础，同时也是为什么ERP系统运用企业“食之无味、弃之可惜”的原因。

     因此，要做到各环节工作的及时性，必须要解决好：各环节要有明确的责任部门负责，对事情要有明确的时间要求，该环节工作应达到什么标准。

     二、关键是要运用好ERP系统的统计和分析功能

     在机械制造企业中，因为产品生产周期可能比较长，往往是跨月或数月，当月生产的产值(此处指客户所付出的加工费+购买成本)与当月的销售收入没有直接的联系，如果当月没有完工的，则也不可能形成销售，因此，在统计当月生产产值时，因为生产的产品多，而且所生产产品分别在几个甚至十几个工序中进行加工，导致月末统计人员花费大量的时间和精力对生产产值进行计算。

    三、最主要的是做好ERP系统的防错纠错

    机械制造业的进销存一直是其应用ERP系统的核心目的，不过随着制造业信息化的进展，传统的ERP系统已不能满足其需求，新型的可定制的、支持二次开发的，并可对接企业内部其它信息系统的ERP解决方案才是现代制造业所需要的。虽然新型的ERP可以根据企业情况进行改变，但不代表操作人员可以无限制地、随意地对数据库进行修改，因为ERP系统中的物流是根据计划而下达，根据工序而流转，任何后工序的操作都可能影响前面的操作，特别是要删除、改变关键字等，会大大增加引起数据紊乱的可能，因此，符合企业实际情况的ERP要做好纠错行为的审核和控制。