(一)ERP管理系统毛需求量：是在任意给定的计划周期内,项目的总需求量
如何把预测量和订单量组合得出毛需求量。这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：
预测时区：毛需求=预测量
计划时区：毛需求=Max(预测量,订单量)
需求时区：毛需求=订单量
因此ERP管理系统在进行毛需求量计算时首先要依据已知的时界,对计划展望期划分时区,第一时区：第二时区：第三时区分别为需求时区：计划时区和预测时区。然后再根据公式计算对应时段的毛需求量。
(二)ERP管理系统计划接收量：是指正在执行的订单量
ERP管理系统在制定MPS计划时,往往把制定计划日期之前已经下达的定单：而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。在具体的题目中把批量值直接读入到计划接收量中。
(三)ERP管理系统净需求：指任意给定的计划周期内,某项目实际需求数量
毛需求指“需要多少?”,而净需求指“还缺多少?”净需求量=本时段毛需求量+安全库存量一(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量)
若计算值≤O,则无净需求;若计算值》0,净需求=计算值。
(四)ERP管理系统计划产出量：是为了满足净需求,系统根据设定的批量规则计算得出的供应数量
计划产出量=N×批量
满足条件为：计划产出量≥净需求》(N-1)x批量
说明“什么时问下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
ERP管理系统一般采用的批量规则是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中,如果净需求小于批量,则按批量计算,若挣需求大于批量,则按批量的倍数计算。例如。批量为20,当净需求≤20,计划产出量一律取20：若净需求为35,大于批量,超出部分按批量增量递增,计划产出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)则是完全根据实际需求量来确定MPS的计划量,即MPS计划量定义实际需求量。
(五)ERP管理系统计划投入量：是系统根据计划产出量：规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。
说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
(六)ERP管理系统预计可用库存量：是从现有库存中,扣除了预留给其他用途的已分配量,可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念
预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)一本时段毛需求量。
ERP管理系统在编制主生产计划时,依据计算流程,第一步计算毛需求量,第二步读入计划接收量,第三步计算净需求量,如果净需求为非负数,紧接着计算第四步计划产出量：第五步计划投入量：第六步预计库存量,再开始计算下一时段;如果净需求是负值,则无净需求,直接转到第六步,计算预计库存量,再开始计算下一时段。依次类推,同样的方法计算各时段,直到把最后一个时段算完,关于主生产计划的编制就算结束。
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(二)ERP管理系统计划接收量：是指正在执行的订单量
ERP管理系统在制定MPS计划时,往往把制定计划日期之前已经下达的定单：而在本计划期内完成或到达的数量作为计..
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