身处激烈市场竞争中的制造企业，车间现场若没有一套完整的信息化管理系统是很难在市场竞争当中发展甚
至是生存下去的。管理者若想可持续发展壮大自身的企业，就必须在信息化建设中下功夫。
生产制造执行系统（MES）就成为了越来越多的企业家以及企业高管的不二选择，MES能让你在激烈的竞争
中随时随地更好的了解自身企业的发展与“健康状况”。
智能工厂近年来迅速发展，MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业智能制造战略、实
现车间生产敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层（即车间层），虽然企
业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。
车间生产现状
1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即
查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？
2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确
区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、
产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能
够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和现场自
动化系统之间就不能衔接起来。而MES传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。
生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针
对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备
的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生
产信息。
MES主要特点
1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排
产；
2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息
，包括生产线上物料与人员产能、维修等；
3、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进
行改正；
4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；
5、实时监控生产线，品质保证的最佳工具；
6、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让
维修人员可以有维修依据；
7、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及
时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。
MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过
强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础。深刻理
解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。
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