 | ERP系统外部顾问需要具备什么条件 | ERP管理系统功能概述 |
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说并非最佳的解决方案；7）能够快速适应公司的企业文化。实施顾问可能会挑战企业的现状，但是在这个过程中不会离间或者疏远任何人；8）有一定的项目管理经验。实施顾问应该有足够的项目管理知识，以便在必要时能够辅导企业的项目经理做好工作；9）有企业所选ERP系统的资质认证。当然顾问的实际工作经验要更加重要，有一个认证只不过是锦上添花。 实际上要做好这些评估工作并不难，只要把该做的工作做好了，同时也掌握了一些ERP系统实施与理论知识，很多企业管理人员是具备这种判断与选择能力的。  |
| ERP系统的难点 | ERP管理系统功能概述 |
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| 条件下的粗略主观判断，但在企业实际生产中那些假设很多都是不成立的，故它的预测数据是不准确的，拿这些不准确的数据去指导生产，其难度可想而知。 在模具企业，ERP系统产能可分为设计产能、加工产能、车间产能、设备组产能、设备号产能五种去统计。按我的经验看，每一种产能统计的结果都很难与实际生产相一致。这里讲的所谓预测，就是在事件发生前的计划评估。设计产能、加工产能所对应的项目计划、设计计划或生产计划，一般在加工合同确认后就要制定。车间产能所对应的加工定单(工序计划)，等设计进度过半(约一两周)也要根据具体模具零部件的具体工艺路线陆续建立了。而设备组产能(CNC、ED |
| 模具加工企业的ERP系统 | ERP管理系统功能概述 |
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| 行有限产能排产还是无限产能排产，因为工艺路线只是计划人员推荐的路线之一，在实际生产中计划人员还会根据现场需要随时作出路线的调整，这种调整如果都要求在系统手工进行，其工作量确实很大，除非你的系统有很方便的功能，否则计划人员是不愿意做的。另一方面问题就是在工艺路线中各加工工序的工时评估以及工序间交接工时的评估，单件生产的经验问题使评估的准确性再次受到考验，其评估偏差大于50%者并不在少数，这样的产能你可信吗？ 设备组产能是瓶颈车间设备较多(比如大大小小有30到40台)时才需要建立，否则不要也罢。ERP系统以CNC车间为例，加工定单只把粗任务分派到CNC加工及其前 |
| ERP系统的CNC车间 | ERP管理系统功能概述 |
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| 是，设备号产能最终与实际非常接近了，故它的确具有实际意义，否则模具企业应用生产管理系统就是得不偿失了！ 从以上讲的几种产能我们可以看出，ERP系统对一个项目越早做评估就越不准确，但为给各级管理人员提供参考数据你又不得不去评估。从设计产能到设备号产能，需要经过好多次的人工调整，才逐步靠近实际，如果你的ERP系统不提供各种人工调整功能，或者你的企业日常管理不到位，各级计划人员不及时调整计划，那ERP系统统计出来的产能数据对实际生产不可能有指导意义。我们还可看出，从客户提供产品数据开始到模具产品交货，时刻存在着各种各样的不确定因素，所以那些“准时制生产”或“后拉式 |
| ERP系统实施对企业带来的帮助 | ERP管理系统功能概述 |
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| 流。因此，这时企业需要对供应链各个环节进行整合，对应来说就是采购、生产、库存和交付等。在此过程中要强调两个管理目标：第一是对各环节的成本监控，第二是提升各环节的效率。 在实施ERP系统以前，由于部门本位主义，各部门考虑问题仅从自己的利益出发，虽然部门局部能够形成利益最大化或者效率最大化，但是对于全局却无法做到最优。例如采购环节与生产环节的配合：考核采购环节的指标是成本最低、供应充分;考核生产的指标是节奏平稳、交货及时。但是，采购环节往往从批量经济成本出发，一次购买大量的原料，往往会过多地占用了流动资金。生产同样是经常加班加点、提前交货，不同工序之间不能达到最佳协调状态等。实施ERP系 |
| 人力资源管理系统和ERP系统的人力管理有何不同？ | ERP管理系统功能概述 |
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| 在那个“复杂的工程”之外渐进式的进行，而且ERP里的HR模块根本无法满足很多细节的需要。要回答这个问题，首先让我们回顾下ERP的发展历史和人力资源管理系统产生的推动力。在美国20世纪80年代，生产需求计划系统兴盛起来，当时MRP的重点，是要将生产企业繁琐的生产需求计算自动化。以前可能要好几星期才计算好的生产需求，有了MRP以后，几天结果就能出来。这时，工资计算或考勤管理，也都可以迅速计算出来，而不管是计件或计时。从MRP、 MRP-II 到 ERP一直都有人力资源管理的功能。但是，有这些功能并不等于可以做到E-HR，可以实现企业的人力资源管理全信息化。在MRP、MRP-II 或 ERP的系统环 |
| ERP系统的组成和传递方式 | ERP管理系统功能概述 |
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| 据 为了使MES生产计划和ERP系统生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP系统。以保证ERP系统可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP系统的数据内容。 2.3 MES传递给ERP系统实际生产信息的方式 MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统系 |
| ERP系统的设备介绍 | ERP管理系统功能概述 |
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| 信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。 PLC数据传递 PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，ERP系统将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。 智能料 |
| ERP系统生产的故障处理 | ERP管理系统功能概述 |
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| p; 此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。 故障处理 MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统ERP系统的通讯。正常工作状态下，MES从ERP系统获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在ERP系统系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在ERP系统无法传递生产顺位计划的时候继续指 |
