经过几年的快速扩张发展，企业规模及经营效益逐级攀升，但是管理方面的漏洞也在不断暴露。
正是因为实施是ERP的关键，所以实施中的问题和困难就决定了ERP只能是一个在不断改进中前进的项目。没有一次成型的ERP，经过了多次的成功和失败以后，这已经是业界公认的事实。
培训不够深入也许是一个老话题，可它却是目前ERP实施中最大的难题。现在，企业领军人物对企业信息化的认识有了很大的提高，但仍然不够。例如，企业领军人物往往不能准确地回答怎样才能实施好ERP，也不明白ERP系统会为企业带来些什么。这些问题的认识和掌握，必须通过大量的培训来实现。这些培训，往往是企业在实施ERP的过程前或过程中最容易忽视的问题。
企业在实施ERP时，必须做好整体规划的要求。但规划确实不好做，而且在实施的过程中往往也难以控制。企业信息化的整体规划必须与企业未来的业务发展策略相吻合，而目前在国内还很少有企业在进行规划的时候会考虑到未来电子商务的发展趋势。因此，在实施的过程中，也往往是就ERP而实施ERP。无论是IT公司还是咨询公司，都难以实现针对某个企业设计的涉及未来多年的电子商务规划。
1.场部在下达"订单计划"时，无法查询当前的产成品库存中是否有可满足订单计划需求的储备量. 2.相关问题与用户的联络缺乏预见性的掌握。
3.生产部根据"订单计划"下达"生产计划"时，计划分解依靠手工操作，工作量十分繁重，分解生成的计划内容所列各加工项目，对应的当前库存必须依赖于人工进行现场统计，某些无法统计的项目只能依据计划人员的经验进行估计，计划准确性不能达到预期的目标。
4.物供部在制定"采购计划"时，同样需要依靠手工分解生成计划内容外，对于常用的常规材料，由于没有储备定额的支持，且当前库存量及库存的消耗程度又不能及时、准确的掌握，往往出现等到加工或装配发现缺料时临时采购的现象。
5.目前，公司的库存物资品种规格多达近2万种，如此庞大的数据源，仓库保管员每天要面对大量的数据发生，仅仅依靠手工的操作方式，使得数据处理成了仓库管理的一大瓶颈，每月的仓库盘点及报表生成需要花费大量的时间，也使报表失去了最基本的时效性。
6.由于受到计划的影响，造成库存结构不合理，库存物资的均衡、配套性差，原材料或外购件或半成品短缺现象时有发生，但同时又存在着物资过剩的情况，过剩的物资既占用了库存资金，又可能因为产品的改进或更新或其它因素造成不可用而报废。
7.生产计划的执行情况不明了，虽然当前生产系统中设置了"转序单"，但由于"转序单"的统计十分的繁杂，因此，对生产车间的计划执行情况仍是依靠各级生产管理人员人工的进行统计或是经验的估计，无法控制生产车间的计划进度。
8.车间生产管理中面对纷至沓来的生产计划，而且各项计划中的加工内容和要求完成期限又经常发生交叉，车间在安排生产时如何准确的掌握计划内容和进度要求，合理安排设备和人员，实现连续、均衡生产，已成为车间生产管理的一个难题，
9.人工数据处理的滞后性及数据的离散状态，使得运用数据进行诸如产品销售趋势分析、生产能力测算、库存成本考核等各项工作变得十分困难。
企业在实施ERP时，必须做好整体规划的要求。但规划确实不好做，而且在实施的过程中往往也难以控制。企业信息化的整体规划必须与企业未来的业务发展策略相吻合，而目前在国内还很少有企业在进行规划的时候会考虑到未来电子商务的发展趋势。因此，在实施的过程中，也往往是就ERP而实施ERP。无论是IT公司还是咨询公司，都难以实现针对某个企业设计的涉及未来多年的电子商务规划。 |
