ERP管理系统可以说是在制造行业中，应用的是最为广泛了，因为ERP管理系统的核心功能是从企业的整体资源调配，采购、生产制造、交单周期、资金回款、订单跟踪等，而生产管理可以说是制造行业中最为重要的一个环节了，那么ERP管理系统对于制造行业有什么好的作用呢？
很多情况下，公司常常被很多的企业资源规划管理系统误导。他们认为，制造企业应首先进入并销售库存和资金，然后进行生产管理。原因不超过两个：一是企业资源规划管理系统复杂，成功率低，需要逐步实施；二是相对简单，容易成功；企业资源规划管理系统可以为企业ERP管理系统的综合应用奠定坚实的基础。
实践证明，只有发票和财务不在生产管理上，大多数企业ERP管理系统的集成和效率都大大降低，应该在企业级操作的ERP管理系统变为部门级。结果是企业级价值的使用成为某个部门的使用价值，导致部门与部门之间，部门与企业之间脱节，最终无法使企业内部管理真正飞跃。
从生产管理的初级水平出发，论述了生产管理在ERP管理系统应用中的必要性。
制造业生产管理的初步内容应包括：
1.综合清单，可根据清单用于物料采集和计算。
2.物料操作，即物料需求分析。
4.生产订单表格，即包含完整材料的生产订单。
5.所有的生产订单都可以在收集之前检查丢失物料的详细信息。
6.根据ERP管理系统的数据情况生产订单，材料的收集和最终产品及半成品的付款。
7.流程制造企业（彩盒，电子产品等）的生产过程处理和查询。
8.生产订单成本的自动归集和核算。
因缺乏生产管理而产生的问题：
1.库存管理的困难。
没有生产嵌套台，仓库材料减少只能逐一进行，这大大增加了仓库物料搬运的难度。在生产订单发出之前，无法查询生产不足情况的自动查询，导致仓库拣选失明。没有生产管理，这导致ERP管理系统中的BOM缺乏或维护不善。与产品相对应的材料都在仓库管理人员的大脑中。当仓库管理人员发生变化时，库存必须经历长时间的混乱。
2.无法实现实际生产需求分析和物料需求分析。
没有一套单的生产订单不能反映未付款的生产订单数量（生产中）和未收到的生产订单数量（未签发），这样就不可能获得真正可用的股票。材料需求分析和生产需求分析无法实现。
3.制造业企业无法真正实施企业资源规划系统整合管理
客户订单的采购、销售、生产查询是ERP管理系统集成运行的最大优势。如果没有生产管理的内容，中间必然会脱节，而综合管理则大大降低了成本。
4.制造公司无法计算实际制造成本
生产订单上无法收集生产和退货，无法获得详细生产过程中的材料和人力。结果，无法获得实际成本。
5.根据实施经验，不进行生产管理必然导致采购、销售和库存的双重成功。
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