CNC车间为了提前确定每设备组每班次的具体人员以确保人机都满负荷运作，它必须以各设备号的单机产能数据作为依据。正常来讲，每天CNC各设备号的分工是由CNC车间根据加工定单、当前的设备组产能及各种准备条件等情况才能决定的，这个加工计划已是非常细致了，再结合CNC编程员所提供的人工辅助工时数据，甚至可以给不同班次实现1人2机或2人3机等等如此细化定员定额安排。话虽如此，但在实际执行时还是有偏差的，ERP系统比如装夹不顺、刀具磨损、供电跳闸、程序有误、设备失灵等等这样那样的意外并不少见，造成当班或当天不能按计划完成并要推到下一班或下一天了。所以车间必须天天排产，而设备号产能也在时时变。不过所幸的是，设备号产能最终与实际非常接近了，故它的确具有实际意义，否则模具企业应用生产管理系统就是得不偿失了！ 从以上讲的几种产能我们可以看出，ERP系统对一个项目越早做评估就越不准确，但为给各级管理人员提供参考数据你又不得不去评估。从设计产能到设备号产能，需要经过好多次的人工调整，才逐步靠近实际，如果你的ERP系统不提供各种人工调整功能，或者你的企业日常管理不到位，各级计划人员不及时调整计划，那ERP系统统计出来的产能数据对实际生产不可能有指导意义。我们还可看出，从客户提供产品数据开始到模具产品交货，时刻存在着各种各样的不确定因素，所以那些“准时制生产”或“后拉式生产排程”的ERP系统，在模具企业是不可能行得通的，更不要期待一切生产计划由MRP运算就万事大吉了。
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