（1）采购流程规划与定义。
实施ERP系统过程中，如何完成好采购业务的控制与流程规划也是关注的重点。很多情况下，采购人员在培训初期会针对培训内容提出一些看法。在流程定义期间，采购人员会根据实际业务操作，提出他们对流程的建议。当这些看法和建议在ERP系统内不能解决，实施就会陷入微妙的变化：采购流程得以继续定义，但是仅仅定义了以财务结算为目的流程，一些管理性流程并未引起注意。最后的结果就是流程和实际业务两张皮，ERP系统内一套数据，采购人员自己掌握一套数据。
在采购流程规划和定义的过程中，不妨首先将所有需要的流程都纳入ERP系统实施的规划范围内。在流程定义过程中，确定哪些流程是ERP系统可以实现的，哪些是不可以实现的，系统流程和外围流程靠什么来互相贯通等。
（2）仓储管理流程规划与实际作业。
仓储模块也是较为容易实现部分，可以很容易的定义。但是很多时候，为了提高收货速度支持生产，收货人员往往会提前签收，数据集中时间录入。一旦送货数量和ERP系统数量不吻合或出现其他异常，往往造成仓库收货人员与供应商私下解决问题，这样很多问题就不能反映到管理层。随着时间的推移，仓库数据就越来越失去准确性。仓储数据的准确性要靠与实际工作贴近的合理的流程去保证。在实施过程中，对有条件的供应商提供数据接口，可以提出更高的要求或是硬件上的配备。
（3）产品配置的考虑。
从汽车企业来看，产品配置已是ERP系统实施中不可避免的问题。简单来说，对同一种车型一般存在颜色、内饰水平、排量等选择。如果存在5种颜色，3种内饰水平和2个排量的选择，就会有30种变型存在。在同一条生产线上，配置的变化将使车型存在着非常多的变化，传统的一个产品—个BOM的时代已经结束，必须建立针对产品配置的数据模型，可以很清楚的向工程研发人员、生产制造人员、市场和销售人员展示产品配置的过程、结果和销售价格的制定，同时方便企业定义产品策略。 |
